在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，如果遇到拉伸模具的產(chǎn)品底面平整度不夠的問題，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)導(dǎo)致返工甚至報(bào)廢。那么造成這種現(xiàn)象的主要原因是什么呢？

1、材料回彈問題：由于材料自身的塑性變形和彈性變形，在脫模后會(huì)產(chǎn)生一定的回彈，這會(huì)直接影響到底部的平整度。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)不同的材質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償處理。

2、模具的設(shè)計(jì)與制造缺陷：如凸凹模圓角半徑大小不合理，會(huì)導(dǎo)致局部應(yīng)力集中；或者導(dǎo)向定位裝置精度不高，使得上下模板平行度不佳，進(jìn)而影響零件表面質(zhì)量。此外，若壓力機(jī)工作臺(tái)面存在傾斜或安裝水平偏差較大等問題也會(huì)引起類似故障。

3、加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：例如進(jìn)給速度過(guò)快，摩擦力大，使板材變形劇烈，無(wú)法形成光滑過(guò)渡區(qū)；或者是潤(rùn)滑不良，增加磨損程度等都會(huì)破壞產(chǎn)品的完整性。

4、操作員技能素質(zhì)參差不齊也是一個(gè)不可忽視的因素。綜上所述，為了保證拉伸件良好的成型效果，需要從多個(gè)方面著手排查解決辦法，并持續(xù)優(yōu)化工藝流程以減少?gòu)U品率的發(fā)生概率。